模压硅胶发泡制品成型工艺解析

模压硅胶发泡制品成型工艺解析

模压硅胶发泡制品简单来说是由特种硅胶原料加发泡剂调配合成,

一次模压成型,在硫化过程中产生大量的空气致使硅胶内部产生大量的小孔而制成。

但是必须注意以下几个问题。

第一:应选用其分解产物不影响硅橡胶耐热性的发泡剂。一般采用有机发泡剂如发泡剂BN、尿素等,其分解产物在二段硫化中除去。


第二:适当控制硫化剂和发泡剂的用量,好让发泡速度与硫化速度相匹配。增大发泡剂的用量,将增大海绵孔的孔度,降低密度; 增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,产生较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。


第三:硫化剂适当使用可较好地控制海绵孔度和密度(当然这里就得看经验调配)。通常硫化剂DBPMH与BP或TBPB与DCBP并用效果较好。




第六:采用模压硅胶发泡工艺的胶料,应注意去除胶料中的气泡,防止破坏海绵结构。用于模压海绵制品的胶料,经混炼出片后,应根据模具规格进行裁料,并在表面涂隔离剂,以备入模硫化。一般用滑石粉作隔离剂,也可用白炭黑。硅橡胶海绵模型制品的定型硫化有两种方法:一种是一步法,即胶料在模具中一次发孔成一定形状和尺寸的海绵,二段硫化不再发孔;另一种是两步法,即先使胶料在模具中进行短时间硫化,使其初步发孔并恰好形成一层表面,然后置于烘箱中再发孔成一定形状和尺寸。


欢迎大家找我们国丰源沟通交流!